要避免EPS水泥构件出现气孔问题，需从材料配比、施工操作、环境控制及后期养护等多方面综合把控，具体措施如下：
一、优化材料配比
控制胶粉或乳液用量：配方中胶粉或乳液过量会导致EPS抹面砂浆过于粘稠，空气被包裹形成气泡且无法排出。应根据实际需求合理控制胶质成分比例，避免砂浆粘度过高。
调整砂浆稠度：砂浆打浆过干会加剧气泡产生。建议按水泥基外墙外保温的EPS线条要求，选用抗裂砂浆，并控制干粉与水的重量比为4:5，充分搅拌至均匀，确保砂浆具有良好的工作性。
二、规范施工操作
控制搅拌与涂抹厚度：搅拌不匀或涂抹过厚会导致砂浆内部空气无法排出。施工时应确保砂浆搅拌充分，涂抹时控制单层厚度在合理范围内（如2-3mm），避免一次性涂抹过厚。
遵循涂抹方向与顺序：涂抹砂浆时应自下而上进行，确保砂浆均匀覆盖EPS构件表面，减少空气裹入。同时，按设计尺寸切割EPS构件，切割面需平整，拼接缝宽控制在≤3mm，预留填缝空间。
及时压入网格布：在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时将玻纤网格布压入砂浆中，增强抗裂性能，减少因砂浆收缩导致的气孔。
三、改善施工环境
控制温度与湿度：高温会导致砂浆水分蒸发过快，低温则可能影响砂浆固化效果。施工时应确保环境温度在5-38℃之间，低于5℃时需采用抗冻型粘结砂浆；同时保持施工区域湿度适宜，避免干燥环境加速水分蒸发。
避免风力影响：风力过大可能导致砂浆表面干燥过快，形成气孔。施工时应选择风力≤5级的环境，或采取防风措施（如搭建防风棚）。
四、加强后期养护
及时覆盖保湿：EPS构件施工完成后，应及时覆盖保湿材料（如塑料薄膜），防止表面水分过快蒸发导致干缩裂缝和气孔的产生。
延长养护时间：根据环境条件适当延长养护时间（一般不少于72小时），确保砂浆充分水化并达到设计强度，减少因养护不足导致的气孔问题。
