要正确运用EPS构件避免墙体渗漏，需从材料选择、施工工艺、细部节点设计、预埋件处理及质量检测五个方面系统实施，具体方案如下：
一、材料选择：严控质量标准
EPS板性能要求
密度与强度：表观密度需达18-20kg/m³，抗压强度≥15MPa，确保结构稳定性。
防火与耐候性：采用B1级阻燃材料，氧指数≥30%，吸水率≤6%，防止雨季渗水。
陈化期控制：EPS板需充分陈化（通常≥28天），避免上墙后收缩导致板缝开裂。
辅助材料匹配
密封胶：选用硅酮结构密封胶（符合GB16776-2005），延伸率≥200%，硬度适中，避免与基层脱开。
网格布：耐碱玻纤网格布公称单位面积质量160±16g/m²，断裂强度保留率≥75%，增强防水层韧性。
防水胶：粘结性≥0.8MPa，耐候性满足-30℃至80℃温差循环测试。
二、施工工艺：标准化操作流程
基层处理
清除油污、松散颗粒，用水泥砂浆找平基层，平整度偏差≤3mm/2m，确保EPS构件与墙体紧密贴合。
示例：若基层存在油污未清除，防水胶可能无法牢固粘结，导致渗漏。
线条安装与拼接
粘贴工艺：在EPS线条背面均匀涂抹防水胶（厚度3-5mm），轻轻按压使其与墙体贴合，水平/垂直偏差≤2mm。
拼接处理：线条间留3-5mm缝隙，用密封胶填充饱满，表面刮平与线条平齐，防止积水渗入。
案例：某项目因拼接缝未填充密封胶，导致雨水沿缝隙渗入室内。
防水加强层
在EPS线条与墙体交接处、拼接缝处铺贴10-15cm宽耐碱玻纤网格布，先涂防水胶后铺网格布，再覆盖一层防水胶，形成“三明治”结构。
三、细部节点设计：针对性防水措施
窗洞部位
企口设计：采用砂浆做企口（现浇结构直接浇注成型），窗侧口保温用满贴法，提高抗渗漏性。
通槽处理：窗洞边四周侧壁EPS板与钢副框间留22.2mm通槽，安装主框后打发泡剂、塞聚乙烯泡沫棒、打耐候密封胶，防止雨水倒灌。
排水坡度控制
线条、空调板、飘窗板等部位需设置≥2%的排水坡度，避免兜水。若主体施工偏差导致坡度不足，需用水泥砂浆找坡。
板缝处理
板缝宽度＞1.5mm时，采用聚氨酯发泡胶填充，其粘结性和整体性优于传统板条，可降低板缝开裂风险。
四、预埋件处理：提前规划避免破坏
预埋管件安装
在外保温施工前完成落水管卡、空调孔、空调支架等预埋件安装，并确保向下倾斜5%-10%，防止积水。
案例：某项目因预埋管件后安装，破坏防护面层整体性，导致落水管卡部位渗漏。
门窗下口处理
先安装门窗后做外保温时，需确保门窗下口保温层高于泄水孔高度，防止泄水孔内水直接渗入保温层。
五、质量检测：双重验证确保效果
外观检查
检查密封胶是否开裂、脱落，网格布是否铺贴平整、无外露。若发现问题，及时修补。
泼水试验
用水管对EPS线条及周边区域泼水，持续时间≥10分钟，检查墙体内部是否渗漏。若发现渗漏，定位渗漏点并重新处理。
