GRC墙板基层处理施工要点解析
GRC（玻璃纤维增强水泥）墙板因其轻质、高强、造型灵活等特性，广泛应用于建筑装饰领域。基层处理作为施工的核心环节，直接影响墙板的粘结强度、耐久性及整体观感。以下从施工准备、基层处理步骤、关键技术参数及质量管控四个维度，系统梳理其施工要点：
一、施工准备：材料与环境的双重把控
材料验收与适配性检测
GRC板质量：检查板材外观（无裂纹、缺角、色差）、尺寸偏差（长度≤±3mm，宽度≤±2mm）及物理性能（抗弯强度≥15MPa，吸水率≤12%），确保符合JC/T1057-2007标准。
粘结材料：选用专用粘结剂（如聚合物水泥砂浆），其粘结强度需≥1.5MPa，且与GRC板及基层材质相容。
辅助材料：中碱性玻璃纤维网布（孔径5mm×5mm，抗拉强度≥1500N/50mm）、嵌缝膏（收缩率≤0.5%）、抗裂砂浆等需提前备齐。
环境条件控制
湿度与温度：基层含水率≤10%，pH值7-9；施工环境温度宜为5-35℃，避免雨天或大风天气作业。
基层强度：混凝土基层抗压强度≥C20，砌体基层抗压强度≥MU5，且无空鼓、起砂现象。
二、基层处理步骤：从清理到防护的全流程管理
基层清理与修补
表面处理：用高压水枪冲洗基层，清除浮灰、油污、菌藻等杂质；对凸起部位（如砂浆疙瘩）用机械打磨至平整，凹陷处（深度＞5mm）用1:3水泥砂浆修补并养护3d。
粉化层处理：若基层存在粉化、起泡现象，需铲除至坚实层，并涂刷界面剂（如混凝土专用界面处理剂）增强粘结力。
湿润与拉毛处理
湿润基层：施工前1d用清水喷洒基层，保持表面湿润但无明水（含水率控制在10%-15%）。
拉毛工艺：采用SN凝结剂或1:1水泥砂浆加建筑胶水，用扫帚或专用拉毛工具在基层表面形成均匀的毛刺（厚度2-3mm），养护1d后形成粗糙界面，延长砂浆失水时间，提升粘结力。
防裂措施强化
玻璃纤维网布铺设：在隔墙抹灰底层时，同步压铺中碱性玻璃纤维网布，网布搭接宽度≥100mm，且位于抹灰层中部，防止因温差或收缩导致开裂。
伸缩缝预留：GRC板安装时，板间预留5-8mm伸缩缝，用嵌缝膏填实后挂抗裂网，表面喷涂真石漆统一质感，避免应力集中引发裂缝。
三、关键技术参数：数据驱动的精准施工
粘结剂涂抹厚度：根据20年施工经验总结，粘结剂涂抹厚度应为GRC板厚度的1/3（如12mm厚板涂抹4mm粘结剂），确保粘结层与板材协同变形。
弹线定位精度：基础墙面弹线定位误差≤3mm，预埋钢筋间距＜50cm，采用膨胀螺栓+专用粘接剂双固定方式，提升构件稳定性。
填缝材料性能：嵌缝膏需具备低收缩率（≤0.5%）、高粘结力（≥1.0MPa）及防火性能（耐火极限≥1h），确保缝隙密封严密且安全可靠。
四、质量管控：从过程到验收的全链条监督
过程检查
基层平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm；垂直度用铅垂线检测，偏差≤2mm。
粘结剂饱满度：安装时检查GRC板与基层缝隙，确保粘结剂挤出量≥50%，无空鼓现象。
养护管理：抹灰层完成后，需覆盖塑料薄膜养护7d，避免早期失水开裂。
验收标准
表面质量：无裂缝、空鼓、起砂，接缝平整（高低差≤1mm），颜色一致。
性能检测：通过拉拔试验（粘结强度≥1.5MPa）及敲击检测（无空鼓声）验证施工质量。
资料归档：保存材料合格证、检测报告、施工记录及验收单，实现质量追溯。
