EPS线条生产工艺流程详解
EPS线条的生产工艺流程涵盖原料处理、模具成型、切割加工、表面强化及成品检验五大核心环节，每个步骤均通过精密控制确保线条的装饰效果与结构性能。以下是具体流程解析：
一、原料预处理：奠定材料基础
原料选择
采用密度≥18kg/m³的阻燃型聚苯乙烯泡沫（EPS），通过B1防火认证，确保材料防火性能。原料以低密度小颗粒形式存在，需通过预发工艺使其体积膨胀50倍以上，形成均匀蜂窝结构的大颗粒。
静置熟化
预发后的颗粒需静置8-12小时，通过自然干燥稳定颗粒结构，消除内部应力，避免后续成型过程中收缩变形。
二次成型
熟化后的颗粒在模具内经历充模、蒸汽加热（温度控制在100-110℃）、冷却脱模等阶段，完成二次发泡，形成大尺寸板材。此过程需控制蒸汽压力与冷却速度，确保板材密度均匀。
二、模具设计与切割：精准塑造形态
CAD制图与模板制作
图纸审读：由专业制图人员解读设计图纸，明确线条尺寸、抹灰厚度及热熔缝余量。
模板切割：根据图纸尺寸与抹灰要求（通常首遍抹灰2mm、第二遍1mm），通过CAD软件生成模板切割路径，使用数控切割机完成模板加工。模板需经打磨处理，确保表面光洁度与几何尺寸精度。
EPS线条切割
原料检验：检查EPS块料的外形尺寸、密度及数量，确保符合订单要求。
切割参数设定：根据电脑切割图调整熔丝张力、间距及输入电压，控制切割速度（通常为200-300mm/min）与下刀深度（根据线条厚度调整）。
批量切割：****切割的线条需反复核对尺寸，确认无误后进行批量生产。切割过程中需监控熔丝状态，避免断丝或偏移。
三、表面强化处理：提升耐久性与美观度
网格布粘覆
网格布选择：采用80-120g/m²的耐碱玻纤网格布，经特殊处理后与EPS工件紧密粘合。
粘覆工艺：在EPS线条表面滚涂界面剂，增强砂浆与基材的粘结力。随后铺设网格布，确保阴、阳角轮廓分明，粘结砂浆面预留30-50mm搭接长度。
抹面砂浆施工
砂浆调配：按水:砂浆=1:5的比例搅拌专用黏结砂浆，搅拌时间≥5分钟，确保无灰团、结块。搅拌后的砂浆需静置5分钟，使用前再次搅拌。
抹面工艺：采用自动抹浆机以2mm/min的速度进行抹面，控制环境温度在25℃±2℃。抹面厚度通常为3-6mm，分两遍完成，首遍抹灰厚度2mm，第二遍1mm，每遍抹灰后需进行压实处理。
锚栓植入与养护
锚栓固定：在抹面砂浆未固化前，植入Φ6镀锌锚栓，斜向打孔，确保拉力≥200kg。
自然养护：抹面完成后，线条需在常温下养护24小时，避免搬动或接触，确保砂浆充分固化。
四、成品检验与包装：确保质量达标
尺寸检验
使用激光定位仪检测线条尺寸偏差，要求误差<2mm。对曲面罗马柱、雕花梁托等异形构件，需进行三次尺寸校验。
外观检查
表面质量：线条表面应光滑、颜色一致，无污染、缺陷或划痕。
剖面检查：端部切割需垂直，剖面光滑，无毛刺或崩边。
性能测试
拉力测试：对锚栓进行200kg拉力测试，确保固定牢固。
防水测试：通过泼水试验验证线条防水性能，水渍应无渗透。
包装与标识
合格产品需按编号、批次码放整齐，包装上标注生产日期、订单号、数量及防伪码。包装材料需具备防雨、易碎标识，确保运输过程中不受损坏。
